Услугите за управление на производството/MES се отнасят до технологични компании, които са специализирани в изследвания, разработки, внедряване и услуги на системи за изпълнение на производството (MES). Тези компании предоставят на производствените компании дигитални инструменти за управление, които обхващат целия процес от поръчката до крайния продукт. Тя играе важна роля в трансформацията на информатизацията на производствената индустрия. Самата система MES е разположена между планирането на ресурсите на предприятието (ERP) и оборудването за автоматизация на производствения етаж и изпълнява основни задачи като събиране на производствени данни в реално време, мониторинг на процеси и координация на ресурсите.
От гледна точка на описание на знанието, решенията, предоставени от услугите за управление на производството/MES, обикновено се състоят от множество функционални модули. Например, модулът за планиране на производството и изпращане автоматично генерира производствени планове въз основа на приоритетите на поръчките, състоянието на оборудването и инвентара на материалите. Модулът за контрол на качеството осигурява проследимост на качеството на процеса чрез събиране на инспекционни данни и SPC анализ. Модулът за управление на оборудването записва работните параметри на оборудването и записите за поддръжка и поддържа превантивна поддръжка. Модулът за проследяване на материали използва баркод или RFID технология за постигане на пълна проследимост на процеса на суровини, полуготови продукти и готови продукти. Тези функции представляват основните функции на MES системата и определят посоката на персонализираните услуги за управление на производството на компании от MES система в различни индустрии.
Като общо правило системите за управление на производството/MES услуги се основават на събиране на данни в реално време и механизми за контрол на обратната връзка. Оборудване като сензори, PLC и баркод скенери на производствения етаж качват производствени данни (производствен обем, добив, работно време, консумация на енергия и т.н.) в базата данни на MES. Системата издава аларми, инструкции и доклади въз основа на предварително зададени правила и алгоритми. Този процес на затворен цикъл позволява на мениджърите бързо да идентифицират проблемите и да коригират производствените графици, за да намалят отпадъците и да подобрят скоростта на доставка навреме. Ефективността на MES системите зависи силно от качеството на данните и стабилността на мрежата, така че компаниите за MES система за управление на производството трябва да имат тясна интеграция с вътрешната мрежа на компанията и интерфейсите на оборудването по време на внедряването.
От гледна точка на индустрията всеки сектор на производствената индустрия има много различни нужди от MES системи. Индивидуалните производствени индустрии като автомобилни части и сглобяване на електронни устройства поставят акцент върху проследимостта на партидите на материалите и контрола на потока на процеса, докато производствените индустрии като химическата и фармацевтичната промишленост поставят акцент върху контрола на формулировката и съответствието на партидите. Освен това, тъй като концепцията за индустриалния интернет става все по-широко разпространена, базираните на облака MES, периферните изчисления и планирането на AI са посоките за технологична еволюция. Някои компании за MES системи за управление на производството започват да предлагат SaaS абонаментни модели и олекотени опции за внедряване, за да намалят бариерата за навлизане на малки и средни предприятия.
Процесът на обслужване за услуги за управление на производството/MES обикновено се състои от множество етапи: анализ на нуждите, проектиране на решение, разработка на системата, внедряване на място, обучение и поддръжка. По време на етапа на анализ на нуждите екипът за внедряване отива на мястото, за да разбере съществуващите процеси, тесните места и предизвикателствата при управлението. По време на етапа на проектиране на решението списъкът с функции и спецификациите на интерфейса са. След като системата е разработена, се изисква инсталиране на хардуер, отстраняване на грешки в мрежата и тестване на симулация на производствения обект. И накрая, обучението на потребителите помага на операторите да станат опитни в използването на системата. Целият цикъл на внедряване обикновено отнема от няколко месеца до една година и ключът към успешното внедряване се крие в стандартизирането на бизнес процесите на клиента и ефективната координация между двете страни.
За производствените компании, които планират да внедрят MES система, разбирането на ролята на услугите за управление на производството/MES ще им помогне да вземат информирани решения. Първо, те трябва да се съсредоточат върху индустриалния опит на техническия екип на компанията, вместо просто да изброяват характеристиките на продукта. Второ, те трябва да се съсредоточат върху индустриалния опит на техническия екип на компанията, вместо просто да изброяват характеристиките на продукта. Второ, системата трябва да се интегрира със съществуващите ERP и слоеве на оборудването. Освен това, тъй като производствените нужди се променят с промените на пазара, мащабируемостта на системата и услугите за текуща поддръжка са еднакво важни. Трябва да се подчертае, че MES системата не е панацея; неговата ефективност зависи от оперативната инфраструктура на компанията и инвестиционния апетит.
В обобщение, като специализирани доставчици на услуги в производствената информационна екосистема, услугите за управление на производството/MES доставят стойност чрез трансформиране на цеховата продукция в цифрови процеси с прозрачност, контрол и оптимизация. С напредването на стандартите за интелигентно производство технологичната архитектура и индустриалните решения, предлагани от тези компании, ще продължат да се развиват. Когато избират MES системи, компаниите трябва рационално да оценят инвестицията и възвръщаемостта въз основа на техните производствени характеристики, вместо да скачат сляпо към пакетирането на функции или силата на марката.